In the spray painting sector, Giardina Group offers a range of solutions that over the years has been expanded with a number of models: “Rototech”, “Robotech” and “Dualtech” are the categories into which the Italian group’s range is now structured, recently joined by a machine that is the culmination of a flagship project in both technical and aesthetic terms, the “Dualtech Forma” designed by Pininfarina.
An actual “system” acclaimed all over the world, with which to tackle any spray painting issue, from small productions to very large volumes, in terms of quality, productivity, flexibility and sustainability.
“Dualtech Forma” is the perfect combination of the highest design standards, which boasts Pininfarina as one of its most celebrated leaders, with the values that have always symbolised Giardina Group solutions. A prestigious partnership, through which Giardina Group has entrusted Pininfarina with the task of designing the Italian group’s new automatic sprayer.
A collaboration between two Made in Italy companies, interpreters of a unique know-how, which in an industrial painting solution have been able to concentrate innovation, research and customer care: a strong contribution to Giardina Group’s business strategies to expand its business worldwide.
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Pininfarina has chosen a design for “Dualtech Forma” that is intended to impart three key values.
ESSENTIALITY, through a streamlined and simplified design, with a reduced number of components.
DIVERSITY, which is expressed with an immediately recognisable style.
INNOVATION, thanks to a design capable of outlining the technology that Giardina Group offers in the relevant sectors.
The automatic “Dualtech Forma” spray machine is ideal for medium to high production rates and is designed to spray stain, primers and finishes onto all smooth or shaped surfaces. It is equipped with an infeed and outfeed belt conveyor; the self-cleaning conveyor system for the parts inside the spraying area is made of a 2,000mm wide x 2,800mm long belt, closed in a loop to ensure greater transfer efficiency.
The “Dualtech” spraying technology, two opposing reciprocating units that can hold up to four guns each, provides an even application on all surfaces of the substrate to be painted, including the edges.
The extraction and disposal system is located on both the right and left sides of the belt. Extremely ergonomic, the new painting area – completely redesigned – allows convenient front and rear access.
The spraying room is made of carbon steel profiles and pre-painted sheet metal panels; the air taken from the environment by an electric fan is filtered and evenly distributed inside the spray booth.
The air distribution plenum ensures an efficient flow, thus reducing the paint overspray. “Dualtech Forma” is fitted with two additional air distribution plenums located at the inlet and outlet of the spray booth, so as to keep the spray booth under vacuum, thus preventing the overspray from escaping and ensuring that the extracted air is fully filtered.
Two longitudinal 2,000mm filter media, made of galvanised sheet metal steel with capacitive honeycomb paper filter, capture the overspray.
An electric fan installed next to the filtration box, with dry filters, ensures the evacuation of all overspray from the spraying room, preventing the expulsion of particulate matter.
The operator interface is provided by a 23-inch touch screen control unit for easy management of the production functions and data, display of alarms, start-up of saved work programs and management of routine maintenance.
The dimensional reading device for the parts to be painted scans every 5 millimetres so as to optimise the painting phase and reduce consumption.
The data, processed by the management software, are transmitted to the guns as ON/OFF signals. “Dualtech Forma” is equipped with environment air supply and filtration unit (air heating and air conditioning system on request).
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“Dualtech Forma”, disegnata da Pininfarina, è un vero e proprio “sistema” con cui affrontare con successo qualsiasi problematica di verniciatura a spruzzo, dalle piccole produzioni ai grandissimi volumi, in termini di qualità, produttività, flessibilità e sostenibilità.
“Dualtech Forma” è la sintesi perfetta dei canoni della migliore progettazione, che ha Pininfarina fra i suoi protagonisti più celebrati, con i valori che da sempre caratterizzano le soluzioni firmate Giardina Group. Una partnership prestigiosa, grazie alla quale Giardina Group ha affidato a Pininfarina il compito di progettare la nuova spruzzatrice automatica del gruppo italiano.
Una collaborazione fra due realtà espressione del Made in Italy, interpreti di un know-how unico, che in una soluzione per la verniciatura industriale hanno saputo concentrare innovazione, ricerca e attenzione verso il cliente: un forte contributo alle strategie di business di Giardina Group per riscuotere ulteriori successi a livello globale.
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Pininfarina ha scelto per “Dualtech Forma” un design che vuole trasmettere tre valori chiave.
ESSENZIALITÀ, attraverso un progetto pulito e semplificato, con una ridotta quantità di componenti.
DIVERSITÀ, che si esprime con uno stile immediatamente riconoscibile.
INNOVAZIONE, grazie a un design capace di dare il giusto rilievo alla tecnologia che Giardina Group offre nei settori di riferimento.
La spruzzatrice automatica “Dualtech Forma” è particolarmente indicata per produzioni medio alte e permette l’applicazione a spruzzo di tinte, fondi e finiture su tutte le superfici lisce o sagomate. È dotata di un trasporto a tappeto in ingresso e uscita; il sistema di trasporto autopulente dei pezzi all’interno della zona di spruzzatura è realizzato con un nastro di 2.000mm di larghezza e 2.800mm. di lunghezza, chiuso ad anello che garantisce una maggiore efficienza di trasferimento.
La tecnologia di spruzzatura “Dualtech”, due unità reciprocanti contrapposte che possono accogliere fino a quattro pistole ciascuna, permette una applicazione omogenea su tutte le superfici del supporto da verniciare, bordi compresi. Il sistema di aspirazione e abbattimento è posizionato sia sul lato destro che sinistro del tappeto.
Estremamente ergonomica, la nuova area di verniciatura – completamente riprogettata – permette un comodo accesso sia frontale che posteriore.
Il locale di spruzzatura è realizzato con profilati in acciaio al carbonio e pannelli in lamiera preverniciata; l’aria prelevata dall’ambiente mediante elettroventilatore è filtrata e distribuita all’interno della cabina di verniciatura in maniera uniforme.
Il plenum di distribuzione aria garantisce un flusso efficiente, riducendo la formazione di overspray. “Dualtech Forma” è dotata di due plenum di distribuzione dell’aria supplementari posizionati all’ingresso e all’uscita della camera di spruzzatura, così da mantenere la camera di verniciatura in depressione, evitando che l’overspray fuoriesca e garantendo che l’aria aspirata sia perfettamente filtrata.
Due setti filtranti longitudinali da 2.000 mm, realizzati in lamiera d’acciaio zincata con filtri capacitivi in carta alveolare, garantiscono la captazione dell’overspray. Un elettroventilatore installato di fianco al box di filtrazione, con filtri a secco, permette l’evacuazione di tutto l’overspray dal locale di spruzzatura, evitando l’espulsione di particolato.
L’interfaccia operatore è affidata a una unità di controllo touch screen da 23 pollici che consente una comoda gestione delle funzioni e dei dati di produzione, la visualizzazione degli allarmi, l’avvio dei programmi di lavoro memorizzati e la gestione della manutenzione ordinaria.
Il dispositivo di lettura dimensionale dei pezzi da verniciare effettua scansioni ogni 5 millimetri, al fine di ottimizzare la fase di verniciatura e ridurre i consumi. I dati, elaborati dal software di gestione, vengono trasmessi alle pistole come segnali ON/OFF.
“Dualtech Forma” è dotata di una unità di alimentazione e filtrazione aria ambiente (riscaldamento aria e sistema di condizionamento a richiesta).
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DATI TECNICI
• Larghezza utile di lavoro base: 1.300mm.
• Larghezza trasporto sintetico: 2.000mm.
• Lunghezza filtri a secco o a veli acqua longitudinali: 2.000mm.
• Sistema di traslazione delle pistole (max 4+4) comandato da motore brushless.
• Interasse bracci reciprocanti: 1.880mm.
• Circuito di verniciatura 4 pistole (fino a 4 circuiti indipendenti su richiesta)
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